Feuerverzinken Teil 4 – Wie Sie Stahlteile vor Rost schützen können!

Bild 285Feuerverzinken – Hier erhalten Sie Informationen über das Vorbehandeln der Stahlteile und den Ablauf des Verzinkens. (Stückverzinken)

 

 

 

Teil 1: Feuerverzinken – Allgemeine Erklärung
Teil 2: Feuerverzinken – 7 Argumente für das Feuerverzinken von Stahl
Teil 3: Feuerverzinken – Verzinkungsgerecht Konstruieren
Teil 4: Feuerverzinken – Wie funktioniert die Feuerverzinkung und wie ist der Ablauf

Feuerverzinken – Wie funktioniert die Feuerverzinkung und wie ist der Ablauf

Entgegen der allgemeinen Meinung beginnt die Vorbehandlung der Stahlteile nicht erst in der Feuerverzinkerei, sondern schon in der Werkstatt des Metallbaubetriebes.
In der Werkstatt achtet der Facharbeiter darauf, dass die Bauteile von unschönen Schweißspritzern, scharfen Kanten, Gradbildungen an Bohrungen, Farbresten sowie Wachsstiftresten befreit werden.

Nachdem die Bauteile in der Verzinkerei angeliefert wurden, werden diese durch das Personal der Verzinkerei mit sogenannten Bindedrähten an spezielle Krantraversen gehängt. Diesen Vorgang nennt man auch Aufrüsten.

  • 1. Als erstes werden die Bauteile in ein Entfettungsbad getaucht wo sich eventuell anhaftende Fette und Öle lösen sollen. Nach dem Entfetten werden die Bauteile in einem Wasserbad gespült um das Verschleppen von Entfettungsmittel ins Beizbad zu verhindern.
  • 2. Im Beizbad befindet sich üblicherweise verdünnte Salzsäure, die die Bauteile von Rostrückständen und Zunder befreit. Nach dem Beizen erfolgen zwei weitere Spülvorgänge im Wasserbad um das Verschleppen von Säure und Salzresten in das Verzinkungsbad zu minimieren.
  • 3. Dem Spülbad schließt sich ein Flussmittelbad an. Aufgabe des Flussmittels ist es, bei der Reaktion mit dem schmelzflüssigen Zink eine letzte intensive Feinstreinigung vorzunehmen und die Oxidhaut der Zinkoberfläche aufzulösen, sowie eine erneute Oxidation der Stahloberfläche während der Wartezeit bis zum Verzinkungsvorgang zu verhindern. Vor dem Eintauchen in das Zinkbad sollten die Bauteile getrocknet sein.

Zink hat eine Schmelztemperatur von ca. 419° C, die Betriebstemperatur eines Verzinkungsbades liegt in den meisten Fällen zwischen 440° C und 460°C.

  • 4. Nach dem Eintauchen in das Zinkbad verbleiben die Bauteile so lange darin, bis sie die Temperatur des Schmelzbades angenommen haben. Nun werden die Bauteile wieder langsam aus dem Schmelzbad gezogen, wobei darauf geachtet wird, dass sich keine Schlackereste an der Oberfläche der Bauteile anlegen.

Das Abkühlen kann entweder an der Luft oder im Wasserbad erfolgen.

Nach dem Abrüsten werden durch das Verzinkereipersonal noch eventuelle Fehlstellen nachbehandelt und Zinknasen entfernt.

Wir hoffen, Ihnen mit der Schilderung der einzelnen Vorgänge einen Einblick in das Feuerverzinken von Stahl gegeben zu haben.
Bei weiteren Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Feuerverzinken Teil 3 – Wie Sie Stahlteile vor Rost schützen können!

P1030530Feuerverzinken – Hier erhalten Sie Informationen über das verzinkungsgerechte Konstruieren.

 

 

 

 

Teil 1: Feuerverzinken – Allgemeine Erklärung
Teil 2: Feuerverzinken – 7 Argumente für das Feuerverzinken von Stahl
Teil 3: Feuerverzinken – Verzinkungsgerecht Konstruieren
Teil 4: Feuerverzinken – Wie funktioniert die Feuerverzinkung und wie ist der Ablauf

Was man beim Konstruieren der Bauteile beachten muss:

Treppen, Geländer, Vordächer, Stahlkonstruktionen und vieles mehr werden als Baugruppen produziert und nach Fertigstellung als Einzelteile feuerverzinkt. Dies nennt man Stückverzinkung. Da es sich beim Feuerverzinken um ein Tauchverfahren handelt, ist es schon beim Konstruieren sehr wichtig darauf zu achten, dass sowohl Zulauf- als auch Ablauföffnungen berücksichtigt werden.

Besonders bei Hohlräumen, sprich Profilrohren die allseitig geschlossen sind, sind die Öffnungen für Zulauf und Entlüftung äußerst wichtig.

Es ist schon vorgekommen, dass selbst bei massiven Rohren oder Hohlkörper die nicht mit Öffnungen versehen waren sich der Druck im inneren des Hohlkörpers beim Eintauchen in das heiße Zinkbad so erhöht hat, dass er den Hohlkörper zum Zerbersten gebracht hat. Davon abgesehen, dass das Bauteil dann zerstört ist, kann das umherfliegende heiße Zinkbad die Personen die in der Verzinkerei arbeiten, schwer verletzen.

Leider ist es daher oft unmöglich, selbst bei optisch anspruchsvollen Bauteilen, wie zum Beispiel Balkongeländern oder Sichtschutzwänden auf Entlüftungsbohrungen zu verzichten. Jedoch ist es durch eine durchdachte Bohrungsführung möglich, Bohrungen an versteckter Stelle zu setzen. Die Anzahl der sichtbaren Bohrungen kann so möglichst gering gehalten werden.

Worauf beim Konstruieren auch geachtet werden muss, ist dass das Material eine sehr geringe Kapillarwirkung hat. Daher sollten Doppelungen oder enge Zwischenräume (kleiner als 2 mm) der Bauteile vermieden werden.
Sind enge Zwischenräume unvermeidbar, so muss mit einer Nachbehandlung dieser Stellen durch Kaltverzinken gerechnet werden.

Teil 1: Feuerverzinken – Allgemeine Erklärung
Teil 2: Feuerverzinken – 7 Argumente für das Feuerverzinken von Stahl
Teil 3: Feuerverzinken – Verzinkungsgerecht Konstruieren
Teil 4: Feuerverzinken – Wie funktioniert die Feuerverzinkung und wie ist der Ablauf

Lesen Sie im Teil 4 über das Vorbehandeln und Verfahren des Feuerverzinkens (Stückverzinken)